Занятия по «Введению в направление» не всегда проходят в аудитории. Иногда лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, поэтому первокурсники-автоматчики («Управление в технических системах») посетили уникальное предприятие — «Соединитель», где разрабатывают и производят электрические разъёмы и кабельную арматуру.
Подобно изделиям, наши ребята прошли весь цикл производства:
— конструкторский отдел, где детали проектируются;
— механообрабатывающий цех, где из металлических заготовок автоматически по заданной программе вытачиваются и фрезеруются корпуса, гнёзда и штыри для соединителей, гермовводов и жгутов;
— гальванический участок, где детали покрывают защитным слоем металла (золото, серебро, никель, цинк, олово и разные сплавы) — это повышает их износостойкость и предотвращает паразитное сопротивление, чтобы в месте соединения кабелей не было потери мощности и искажения формы сигналов;
— производство уплотнителей (резиновых и пластиковых) с вертикальными и горизонтальными прессами и отливочными формами;
— отдел монтажа, где все элементы собираются воедино.
Студентам рассказали и про испытания деталей: как их проверяют на стойкость в заданных условиях и как их искусственно состаривают, чтобы определить ресурс работы. Кроме того, на каждом этапе проводится проверка качества — и коробки с отбраковкой в каждом отделе были тому свидетельством. Ребятам удалось подержать в руках и искробезопасные соединители для работы во взрывоопасных шахтах, и глубоководные соединители, и коррозионностойкие соединители для каротажных исследований в скважинах с огромным давлением, и стеклянные изоляторы, которые отливаются на предприятии, — было очень интересно!
Если хочется поучаствовать в деятельности такого современного предприятия, то опытные конструкторы-инженеры-технологи советуют максимально впитывать теоретические знания и обязательно применять их на практике. Тогда профессиональный карьерный рост гарантирован!
